Grindline+.X激光系統專用于在線測量無心磨床加工產品的外徑，如電機軸或者其它有多個不同直徑的零件。系統主要功能如下：

● 通過式測量，可測量上限為10個外徑

● 零件分類的公差檢查和輸出警報

● 能夠對磨床實時監控和調節

● 處理和打印統計報告

● 與遠程計算機的接口

● NO-VAR技術：不因室溫變化而產生測量漂移

系統是如何工作的？

Grindlin+.X配置Xactum激光測量頭，系統被安裝在機床的出料端，當工件加工完成后對工件直徑進行測量。零件在磨削加工完成后，吹走切削液進行清潔，然后用激光束沿工件軸線進行數百次測量。來自測量儀的信號由軟件進行處理：由于先進的處理和過濾技術，Grindline軟件僅提取在磨削長度上進行的測量值，從而忽略可能影響測量結果的不規則形狀。工件上的斜面、凹槽、螺紋甚至是通孔或滴狀乳液都可被系統辨識出來。

操作者對待測直徑進行編程，從中選擇一個作為參考用于磨床反饋。將測得的直徑顯示出來，并與預先設定的標稱值進行比較：如果漂移超過預先設定的控制限值，Grindline軟件會自動調整磨床，補償砂輪磨損，使產品始終處于所需的公差限值內。

如果磨床控制無效，測量系統仍然可以拒絕所有超差零件，因為系統提供適當的輸出信號來驅動分揀或/和拒絕裝置。

測量結果實時存儲和處理：通過將標準打印機連接到CE?200面板，可以獲得與每個操作員選定批次相關的有效統計報告。通過以太網或RS232串行線，可以使用遠程計算機下載測量數據或對系統進行編程。

系統配置

Grindlin+.X系統使用單軸Xactum激光控制儀。

基本系統包括：

● XLS40或XLS80 xactum激光測量儀

● CE-200操作面板，19”機架安裝版本

● Grindlin+.X軟件（基本模塊）預裝在量儀中

● 5米長連接電纜

系統的一些選項和附件包括：

● 磨床反饋的附加軟件

● 用于統計報告的附加軟件

● 帶過濾器和調節閥的壓縮空氣窗

● 用于零件清潔的吹氣裝置

● 帶式輸送機驅動工件通過激光測量儀

● 延長電纜

● 量儀校準報告

優點

● 零缺陷生產：100%檢驗可檢測和丟棄不合格零件，避免以后所有退貨或投訴的風險。

● 減少廢料：實時磨床調節可防止加工超出公差的工件。

● 節省勞動力：無需監督的自動控制使磨床操作人員工作更輕松。

● 質量認證更容易：在線計量使隨機抽樣檢查變得多余，并允許打印詳細報告以證明產品質量和工藝能力。

優勢

● 出色的靈活性：由于其測量范圍廣，并且有專用的數據處理軟件，該系統能夠在沒有特定投入的情況下測量多個不同形狀和尺寸的零件。

● 通過式功能：非接觸式測量，工件無需停止即可100%檢測。

● 快速測量：在較短的測量時間內獲得良好的重復性使得在線應用與高生產率一致。

● 高精度：自動校準裝置可確保長久的量儀精度，無需重新校準。

● 不受環境溫度變化影響：自校準裝置自動補償因室溫變化而產生的所有漂移，使量儀非常適合在車間使用。

● 交鑰匙解決方案：Aerol為清潔和移動部件提供廣泛的附件，確保高整體系統性能。

● 有競爭力的價格：通過式測量不涉及復雜和昂貴的處理設備，使成本/效益比更加有利。

● 可靠性和長壽命：光學測量避免了與接觸式探頭相關的所有磨損和調整問題；固態激光源保證了較長的使用壽命。

Grindline+.X 軟件

Grindline.x 軟件預裝在 Xactum 量儀內，由于其模塊化結構（基本軟件包 + 可選調節和統計功能），它可以滿足所有操作要求。系統易于使用，即使是非行家也易于編程。

通過 CE-200 面板，操作員使用功能鍵和彈出菜單選擇各種功能或輸入程序要求的數值。

基礎包具有以下功能：

● 在同一零件上，它可以測量多達10個不同直徑。

● 顯示測量值及其相對于標稱設定點的偏移值。

● 測量偏差圖。

● 自動識別選定的磨削長度并過濾所有不規則形狀。

● 被檢查的零件可通過輸送機或龍門裝載機運送。

● 在一個選定的截面上，可以通過在兩個可編程位置讀取直徑來檢查錐度：將這些讀數之間的差異與預設錐度值進行比較。

● 公稱直徑和公差編程。

● 超差警報（Go/NoGo）和零件分類的延遲信號（拒絕/返工）

● 發出“未識別零件”的信號，以丟棄異常零件（如有）。

● 1000種不同產品的參數庫，操作員可直接檢索。

● 輸入密碼以限制授權人員使用編程功能的可能性。

● 以太網/RS232接口，用于遠程編程或數據檢索。

● 多語言菜單（意大利語、英語、法語和德語）。

● 可選測量單位（毫米或英寸）和分辨率。

● 預先編程的出廠設置，以便于系統的安裝和啟動。

NO-VAR選項

● 通過編程設定其熱膨脹系數，自動補償零件的熱膨脹。它要求儀表和被測工件之間的熱平衡條件以及環境溫度的變化率上限為 3 ?C/hr。

附加過程調節模塊（選項1）具有以下功能：

● 通過調整砂輪之間的距離來實現直徑的自動調整，是基于操作員選擇的僅在一個截面上讀取的偏移直徑。

● PI（比例積分）模式，使用INC（+）或DEC（-）脈沖列，其數量與所需校正量成比例。

● 在積極檢查了偏離標稱設定點的實際趨勢后，開始進行調節。

● 控制參數可編程并存儲在產品庫中。

● 通過每次反向校正時增加額外脈沖，自動恢復齒隙。

● 為避免過度調節，控制程序會跳過量儀和砂輪之間已經加工的零件。

● 在砂輪修整過程中，增加額外輸入使得調整得到保持。

附加統計模塊（選項2）提供以下功能：

● 處理和打印每個選定批次或訂單的統計報告。

● 計算和列出每個測量參數的上限、下限、平均、Cp和Cpk值（平均直徑和形狀誤差）

● 確定訂單、標稱值、公差范圍和所選批次中包含的零件計數。

● 統計可以包括批次中的所有零件（合格品和不合格品），也可以只于合格品。

● 所有報告顯示日期和時間。

技術規格

尺寸單位: mm

備注說明：

(1) 當 ? ≤ 25 mm 時適用。當 25 ≤ ? ≤ 38 mm 時，線性精度為 ±0.75μm。此數據已包含AEROEL內置標準件的不確定度（±0.3μm）。

(2) 當 ? ≤ 40 mm 時適用。當 40 ≤ ? ≤ 78 mm 時，線性精度為 ±1.5μm。此數據已包含AEROEL內置標準件的不確定度（±0.3μm）。

(3) 較大誤差：利用標準圓柱規 Φ= 8 mm（XLS40）或 Φ= 20 mm（XLS80），移動通過測量平面區域來檢驗，這測測量平面區域位置，是在發射器和接收器中間。

(4) 橢圓光束接觸點：“S”是厚度，“I”是寬度。

(5) 代表性數據，由于常溫變化，造成測量數據有漂移傾向狀態，當校準程序測量標準件時，熱膨脹系數無作用（INVAR）。這是選配并預安裝于指定測徑儀的 NO-VAR 軟件，當周圍環境溫度變化率低于 3°/ h 時選配的 NO-VAR 軟件啟動時，測徑儀內部熱膨脹系數需由使用者編輯設定。

產品規格如有更改，恕不另行通知。有關其他細節和完整的規格說明，請參閱測徑儀數據表。

CE-200控制器操作接口面板

單色 LCD 屏幕，640×480，背光式

靈敏的電容式鍵盤，搭配 35 按鍵和 7 個 LED 警示燈

RS485 接口連接 XLS 激光測徑儀

8 個保護 PNP 輸出，5 個 PNP 輸入，2 個對測徑儀輸入

用于并行打印機的以太網和 RS232 端口及 Centronics 輸出

2 個可配置的模擬輸出

外觀尺寸：132 × 350 × 76.5 mm（單個面板）

重量：2 kg（僅面板），3.1 kg（臺式）

電源：24 VDC，100 mA（上限為 1A）